高純氮氣發(fā)生器在使用工作過程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因，其技術(shù)狀況必然會發(fā)生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發(fā)設備故障及事故。因此，操作人員必須了解設備的常見故障及解決方法，才能及時發(fā)現(xiàn)和排除這些隱患，對已產(chǎn)生的故障及時維修才能保證儀器設備的正常運行。為了便于故障分析和處理，該產(chǎn)品的常見故障大體可分為以下幾類：
1.當?shù)獨獠糠輭毫_不到設定值時，先觀察流量表，如流量顯示較平時偏大，基本可斷定整個體系有漏氣點。
處理方式：關閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
2.當空氣部份壓力達不到設定值時，頻繁啟動時，可能存在漏氣。
處理方式：關閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當壓力上升，空壓機停止工作后觀察空壓機是否會在30分鐘內(nèi)再次啟動，如果空壓機未在短時間內(nèi)啟動，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。
氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
1.偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
2.潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統(tǒng)，定期適當補充或更換潤滑劑。
4.電流：當軸承旋轉(zhuǎn)時，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
3.操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當?shù)牟僮鳌惭b和拆卸工具。
5.生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
6.外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。
以上就是高純氮氣發(fā)生器常見故障和解決方法，它的各種優(yōu)勢在很多行業(yè)都有著廣泛的應用，我們必須更加注意了解產(chǎn)品的知識，才能在以后的操作過程中更加的得心應手，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
更新時間：2024-03-27
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